袋式除尘器在工业生产中发挥着至关重要的作用，可以有效减少生产过程中产生的粉尘和有害气体所造成的污染。然而,除尘器在使用过程中除尘布袋可能会出现机械损坏和化学腐蚀等问题，从而影响其除尘效率。根据多年经验将重点分析和列出导致除尘滤袋损坏的因素：
一、机械损伤
除尘布袋的机械破坏主要表现为过滤材料无纺层的破坏和剥离。这种现象主要是由气体分布不均造成的，由于含尘气体进入除尘器，涡旋的气流会对除尘滤袋表面造成冲刷，长期下来就会对除尘布袋的布层造成损害。除尘布袋更换过程中，如果滤袋安装方法不当,也会在使用过程中对滤袋布层的外表面造成持续摩擦和损坏。
另外,喷吹管的安装不当，特别是如果没有垂直安装，可能会在出口30-40厘米处造成损害，从而降低除尘器的过滤性能。
机械损坏的具体区域包括袋子的袋口、袋身和袋底：
1.袋口的损坏发生在袋口30-40厘米的位置，主要是由于脉冲喷吹导致过滤材料底部面层的分离。这一问题主要是由于喷吹管歪斜，喷吹压力过大，花板变形造成的。在除尘滤袋安装过程中，确保高质量的安装是至关重要的。
2.袋体损伤:除尘布袋间隙小的话有与除尘设备外壳接触的地方，在脉冲喷吹时布袋剧烈抖动的过程中经常摩擦，造成袋体损伤，主要特点是明显的磨损痕迹。在安装过程中，必须确保除尘滤袋符合设备的规格和尺寸。
3.底部损坏:滤袋底部损坏的主要原因是长期磨损。滤袋安装在除尘器中出现这种情况的原因是，滤袋的底部尺寸较小,或购买的滤袋太长，导致袋笼不能支撑起滤袋的底部。除尘器在过滤和频繁的清灰过程中导致底部的损坏，或未能及时清理布袋除尘器灰斗内的积灰导致除尘器灰斗中的灰尘堆积过多，导致除尘布袋底部磨损。
二、化学腐蚀
除尘滤袋的化学腐蚀直接影响除尘器的过滤功能。当烟气含有碱、酸、水解和氧化剂等腐蚀性化学物质时，除尘滤袋的过滤能力会受到影响，导致除尘器过滤性能下降，无法有效去除污染物。
1.碱腐蚀。在化工生产过程中,包括钠盐和铵盐等物质在内的袋尘除尘过程中，碱腐蚀是经常发生的。化学生产通常涉及使用氨水、碳酸钠和氯化钠，它们释放出碱性气体。
2.酸腐蚀。高温袋除尘过程中经常发生酸性腐蚀，主要原因是硫氧化物。高硫煤是燃煤发电厂除尘系统的主要原料。生产过程中产生的烟尘气体含有高浓度的硫氧化物。在高温条件下，硫氧化物很容易分解成硫酸。当气体通过除尘滤袋时，会腐蚀除尘滤袋并破坏其成分。
3.水解腐蚀。水解腐蚀可发生在高温、化学暴露和湿度条件下。水解腐蚀的迹象包括烟色变得混浊，滤袋强度明显降低，易撕裂。在水解腐蚀发生后，PPS纤维和聚丙烯酸腈共聚物通常被用来代替被腐蚀的纤维。
4.氧化腐蚀。含尘气体含有一定量的氧化剂，当氧化剂随气流通过除尘布袋时，会腐蚀除尘布袋，特别是pps型除尘器。腐蚀PPS除尘器的主要氧化剂包括氧、臭氧、氧化氮和浓硫酸。氧化腐蚀后，PPS纤维的颜色发生变化，变得脆性，外观无明显差异，但强度严重受损。长期的氧化腐蚀不仅缩短了除尘布袋的寿命，而且降低了除尘器的过滤效果。
三、高温烧毁
在高温条件下，滤袋出现明显的收缩、严重的硬化，在极端情况下，滤袋的表面结构可能被破坏。这主要是由于温度超过除尘布袋的使用温度范围，导致其表面结构损坏。高温烧毁的具体条件包括高温烟气和高温微粒。
总之，机械损伤和化学腐蚀对袋式除尘器的除尘效率有不同程度的影响，甚至使除尘器失去除尘性能。因此，在除尘布袋的安装和维护过程中，必须严格遵守操作程序，以确保其长期良好的状况和有效的除尘功能。
