一、无动力除尘装置工作原理

 

　　无动力除尘技术，是我公司通过多年在输煤系统设备应用过程中不断发现问题解决问题，针对性的点对点抑尘方式的基础上，自主研发的除尘技术，除尘观念新颖，除尘原理运用得当，设备构思巧妙，工艺布局合理，节能，不消耗动力或动力消耗小，除尘指标先进。可在火力发电厂、码头、堆场、选矿、钢铁厂、化工厂等行业散料输送系统中应用。

　　1、由于物料下落时会扰动空气，形成惯性气流，根据空气动力学原理，物料经落管下落时产生冲击气流；在结构条件限制下，气流沿皮带运行方向扩散；

　　2、含有粉尘的气流在阻尼胶帘的前方受到阻滞而反弹，经过③、⑤一级循环回风装置，气流因空间改变转向，大部份回弹进入主循环通道，正负压差不同而产生持续循环，压力得到一定滞缓。其余含有粉尘气体继续至⑥阻尼装置处，经过特制的阻尼软帘，通过多道装置阴滞，风量将逐级降低，阻尼胶条上阴尼附着大量粉尘，粘结成块，到达一定厚度时，当大量物料在皮带机运行时拨动挡帘，粘结的煤块在帘子互相拍打过程中与及重力的作用下自然成块状脱落，随物料被同时运走。

　　3、剩余的含尘空气在向前运动过程中，经过⑦二级循环卸压装置、⑧阻尼装置时做相同运动，其动能逐步降低，而剩余的动能也将在后段设置的空气阻尼帘的阻滞作用下被逐步减弱，并O终耗尽。

　　4、从输送过程开始到结束，上述的原理过程会自动产生，因而，消除粉尘的机理亦自动存在于这一过程中。

　　5、无动力除尘原理自物料运送过程产生而形成，没有物料，不能形成工作。

 

二、无动力除尘装置组成

　　无动力除尘装置主要由以下几部分组成：

　　1、导料槽本体（包含导料槽侧板、盖板、支腿、扣件等）；

　　2、无动力除尘装置（包含一级循环回风装置、二级循环卸压装置、阻尼装置、防溢裙板、尾部密封装置等）

　　3、皮带纠偏装置（自动回复可调型调心托辊组）；

　　4、物料对中调节装置；

 

三、技术的先进性

　　1．无动力除尘技术是一种O先进水平的利用空气动力学原理，使物料下落时产生的惯性诱导风在导料槽内部自动平衡，再通过抑尘装置抑尘阻尘，通过装置，将产生的粉尘抑制并回落到皮带上，顺同物料被运走，实现真正意义的尘完料走。利用多路气流循环，有效地使粉尘能量衰竭，配有多道抑尘阻尼软帘抑制粉尘飞扬，多种除尘手段配合使用，使除尘效果达到了GB16248-2009《作业场所空气中呼吸性粉尘卫生标准》，避免尘肺病发生。

　　2．适用于散料输送系统转运站场所的粉尘治理，抑尘效率高。

　　3．从污染源头治理，无动力除尘系统使粉尘自动循环后能量衰减，落在输送皮带上，不需要任何用电设备，是真正的环保除尘方式。

　　4．采用旁胶密封系统，其材料使用进口TRS专用的耐磨橡胶板，并用旁胶夹紧装置固定，保证在煤流冲刷下旁胶与胶带不会有间隙，密封效果良好。并配套安装自动调心托辊组，下落点设置的对中调节机构能有效保证物料下落点与皮带机中心较正。

　　5．节能减排，运行及维护费用低，检修维护工作量小。