烟气降温器+高温布袋除尘器组合适用于铜、铝、铅、锌熔炼炉产生的高温烟气，工艺流程采用：集气罩+风管+翅片散热器+风管+脉冲布袋除尘器+引风机达到除尘脱硫的目的。

　　熔炉的烟气通过集烟罩收集（此时的烟气温度在250度-300度左右）通过支烟管并入主烟道，送至水冷散热器，经过水冷散热器把烟气降温至80-100度左右而进入布袋除尘器（耐高温布袋的极限温度为250度，耐受时间极限为30分钟）由除尘器分室进口阀门、除尘器箱体、导流板、滤袋组件、离线停风阀、脉冲清灰喷吹系统、灰斗设备(含清堵空气炮)、保护系统(烟气旁路)、供气及检测系统以及控制系统组成。

　　熔炼高温除尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进出风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，同于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出PPW型收尘器的进风口设在灰斗上，气流进入灰斗后首先碰上进风管端部挡板，其作用与上述原理相同，壳体用隔板分成若干个独立的收尘室，按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰程序控制器自动连续运行。