产品详情
锅炉脉冲布袋除尘器产品说明：
GMC系列锅炉脉冲布袋除尘器是一种处理风量大、过滤风速高、清灰效果好、运行可靠的单元组合式除尘设备。广泛应用于电力、治金、建材、化工等行业的锅炉、炉窑、垃圾焚烧的烟气除尘及物料回收。
锅炉脉冲布袋除尘器工作原理：
该系列除尘器设有旁路烟道，当锅炉（或焚烧炉）启动时，开启旁路烟道，以防止点火投油燃烧不好，油粘在滤袋上，遇明火将滤袋烧毁。当锅炉发生事故排烟温度超过滤袋允许温度时，开启旁路。
锅炉脉冲布袋除尘器结构特点：
GMC系统锅炉脉冲袋式除尘器由箱体组装、滤袋总成、导流装置，脉训喷吹系统、出灰系统、控制系统、离线保护系统等组成。
1、箱体部分由上箱体（净风室）、中箱体（过滤室）、下箱体（灰斗）、烟气分配器、花板、平台、扶梯、支脚、进风口、出灰口、保温、彩色面板等组成。
2、滤袋总成：滤袋框架、布袋及挂袋的连接设计采用自锁装置，安装和更换方便，并能有效延长滤袋的使用寿命。滤袋规格为：Ф130×2450mm、Ф130×6000mm、Ф160×6000mm三种，采用聚苯硫醚针剌毡（进口PPS/PPS504CS17、防水防油处理）。
3、导流装置：采用O上先进的进风方式，设计独特的烟气分配装置，不但能有效分配含尘气体，而且对大颗粒进行分离，避免含尘气体冲刷滤袋，进一步提高除尘效率，提高滤袋的使用寿命。
4、脉冲喷吹系统：反冲联箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。GMC-20以下规格为整箱清灰，其余规格在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管。运行时，一般设定每一排滤袋每隔10S脉冲反吹清灰一次，定时启动一次电磁阀，将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰。
5、出灰系统：由电振动器（空气炮）、电加热器、灰位指示器组成。电振动器（空气炮）确保灰尘具有好的流动性。
6、控制系统：主要由脉冲喷吹控制仪、GMC电脑控制柜、热电阻温度计、静压测点、料位指示器和测量元件组成。
7、离线保护系统：主要由旁路阀、紧急喷水系统、差压装置、料位计、测温仪、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检漏装置等组成。烟气温度过高或锅炉尾部复燃时喷水处理，以免烧坏滤袋。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便滤袋损坏时及时报警。由于大吨位锅炉点火及低负荷时需要喷洒燃油，将产生大量的含油气体，此烟气直接进入除尘器，将造成滤袋布粉层板结，使系统阻力增高，影响正常运行。系统增设旁路管道，使喷油瞬间含油气体经旁路管道排放，从而有效地保护滤袋。
20T燃煤锅炉除尘器优点
检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行，滤袋采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋笼架采用多边形，减少了袋与笼架的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
采用上部抽袋方式，换袋时抽出笼架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋的操作条件。
箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优质的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
分室行喷脉冲布袋除尘器进、出风道布置紧凑，气流阻力小。
整台设备由PLC控制，实现自动清灰、卸灰、自动温度控制及超温报警。
