拌合楼冷料仓除尘设备，布袋除尘器随着我国对环境保护的日益重视，对一些工业企业的排放问题尤为关注，而沥青 搅拌站设备无疑是在公路建设中起到非常重要的作用，但是在实际的沥青混合料的生产 中，不同的冷骨料中往往含有粉尘，所以在装载机向冷料仓进行装料时，此间会产生扬尘， 这些粉尘不仅污染环境，而且会严重危害设备和操作人员的健康。因此，在搅拌设备的冷料 仓需要有专门的除尘装置以防止粉尘漂溢。

　　拌合楼冷料仓除尘设备  布袋除尘器现在的冷料仓普遍是放置在地面上，一般为四到六个，料仓高度高于地面，在装载 机向料斗卸料时，往往是通过一定坡度的斜面来进行工作，这样会额外增大装载机能源的 消耗，而且，如果冷料仓的安装地基不牢靠，在阴雨天气有可能会引发事故。

　　在现有技术的冷料仓除尘装置中，是将所有的冷料仓加盖一个整体的吸尘罩。由于沥青混合料所需要的冷骨料的粒径不同，而不同的粒径骨料中所含有的粉尘量也不相 同，如果加一个整体的吸风罩，则引风机就会根据各个冷料仓中所需要的吸风量的不同而 调整到冷料仓中所需的O风量，这样往往会造成成本增加和资源的浪费，加上一般吸尘罩，这样会由于吸风量的不足导致吸尘不彻底。

　　仓顶除尘器 搅拌站水泥仓除尘设备喷吹系统简况：

　　喷吹系统的组成，脉冲阀A端接压缩空气气包，B端接喷吹管，脉冲阀背压式控制阀、控制动作由控制仪发出指令。在控制仪无信号输出时，控制阀的活动铁芯封住排气口，脉冲阀处于关闭状态。当控制仪发出信号时，控制阀将脉冲背压室与大气相通，脉冲阀开启，压缩空气由气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷进文氏管，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰。

　　水泥罐仓顶除尘器 搅拌站用除尘设备

　　工作原理

　　含尘气体由进风口进入除尘器箱体内，细小尘粒由于布袋的阻碍粉尘空气，被滞阻在布袋外壁。净化后的气体通过布袋上箱体出风口排出。随着使用时间的增长，布袋表面吸附的粉尘增多，布袋的透气性减弱，使除尘器阻力不断增大。为保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由脉冲控制仪发出信号，循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷孔喷射到对应的文氏管（称为一次风），并在高速气流通过文氏管时诱导数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入布袋，造成布袋间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，布袋又急剧收缩，这样使布袋外壁上的粉尘被清除。落下的灰尘进入灰库。

　　由于清灰是轮流向几组布袋分别进行，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的处理能力不变。

　　为了解决现有技术中的问题，本公司提出了一种结构简单，能够降低成本，避免资源的浪费，除尘O的搅拌站冷料仓除尘装置。

　　为了实现以上目的，本公司所采用的技术方案为:包括4个冷料仓，每个冷料仓为一个单独的一组，每组冷料仓的进料口间设置有挡板，且挡板高度不影响吸尘罩工作，利用挡板分隔以免不同粒径的 骨料混合在一起每组冷料仓的进料口上端设置有一个吸尘罩，吸尘罩通过汇集管道连接至主管道，主管道连接至除尘器的进风口，除尘器后设置有引风机，风机和除尘器均连接至控制器，冷料仓的出料口下端设置有皮带给料机。

　　每组冷料仓的进料口上端设置一个吸尘罩，避免了整体吸尘罩的弊端，引风机能够根据每个冷料仓中冷骨料的粒径不同，所含有的粉尘量不同，对所需要的吸风量进行调整，不需要开启O风量，从而降低了运行成本，避免了资源的浪费，这样就达到了O节能、吸尘更彻底的目的，并能在一定程度上降低粉尘对环境的污染。

　　仓顶除尘器 搅拌站水泥仓除尘设备的过滤速度有毛过滤速度和净过滤速度之分，所谓毛过滤速度是指处理风量除以袋除尘器的总过滤面积，而净过滤速度则是指处理风量除以袋除尘器净过滤面积。 为了提高清灰效果和连续工作的能力，在设计中将袋除尘器分割成若干室（或区），每个室都有一个主 气阀来控制该室处于过滤状态还是停滤状态（在线或离线状态）。当一个室进行清灰或维修时，必需使其主气阀关闭而处于停滤状态（离线状态），此时处理风量完全由其它室负担，其它室的总过滤面积称为净过滤面积。也就是说，净过滤面积等于总过滤面积减去运行中必需保持的清灰室数和维修室数的过滤面积总和。