产品详情
一、烘干机除尘器概述
HMC高温抗结露烘干机专用袋式
除尘器（高温过热蒸汽袋式除尘器、汽粉袋滤器）是我公司研制的、专门针对在高温易结露环境下使用的除尘设备，是用于石油焦、钛白粉等制备的蒸汽磨、气流粉碎机后收尘以及烘干机后收尘的首选设备。
主要特点
1）采用独特的防结露设计，具有完善可靠的抗结露安全保证措施，抗结露能力强。
2）采用高压离线行喷脉冲清灰技术，清灰彻底，适应性强，保证了O佳的清灰强度与效果，有利于设备抗结露。
3）采用高品质的进口滤料，具有耐高温、防水解和耐蚀的功能，抗结露能力强。
4）除尘器气密性极好，压力稳定，防止空气进入除尘器，形成局部过热蒸汽冷凝。
5）脉冲阀能承受高温辐射的影响，膜片使用寿命≥100万次或≥3年。
6）提升阀耐高温，保证在高温下不失效。
7）独特的卸灰阀结构，不仅耐高温，而且气密性极好。
8）为防止低温糊袋，除尘器的进气管道及除尘器本体，均采用可靠的保温措施。
9）温度控制是保证该类除尘器正常运行的一项重要措施，从而有效地防止除尘器低温结露糊袋和高温烧袋现象的发生。
二、烘干机除尘器构造及工作原理
（一）构造
本设备是外滤式袋除尘器，其本体为全钢结构，它由上部箱体、袋室、脉冲清灰装置及排灰装置组成：
1、上部箱体：即净气室，包括换袋检修门。根据规格不同，箱体内分若干个室，相互之间用钢板隔开，互不透气。每个室均有一个提升阀，以切断过滤烟气，采用离线清灰。
2、袋室：即过滤室，包括花板、滤袋组件，含尘气体进出口。
3、脉冲清灰装置 ：包括脉冲阀、电磁阀、提升阀及气路系统。
4、排灰装置：包括排灰阀、灰斗。
（二）除尘系统工艺流程图
（三）工作原理
1、过滤
在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器的进风口进入，在挡流板作用下，便转向流入灰斗。同时，由于流速减慢，加上惯性及粉尘的自重作用，较粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到了预收尘的作用。有利于提高滤袋的使用寿命。其它较轻细粉尘随气流向上并吸附在滤袋的外表面上，经滤袋过滤后干净的气体进入上箱体净气室并汇集由出风管排出。灰斗中的粉尘定时或连续由排灰装置卸出。
2、清灰及自动控制
随着过滤工况的不断进行，滤袋外表面上的粉尘越积越多，设备的运行阻力逐渐增加，为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限通常维持在1200～1600Pa范围内，当超过此限定范围，由清灰控制器定时或定阻地发出指令，也可用手动来进行三状态清灰。
本除尘器采用循环分室离线脉冲清灰方式，其清灰过程是清灰控制器发出信号，首先令一个袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开脉冲阀，在极短的时间（0.1～0.2秒）向箱内喷入0.5～0.7MPa的压缩空气。压缩空气在箱内高速膨胀，使滤袋产生高频振动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外表面所附的尘饼变形脱落。在粉尘充分沉降后，提升阀打开，此室再次进入过滤状态，而且避免了喷吹清灰后产生的粉尘二次扬尘。经一定的时间间隔后再对下一室离线清灰，如此逐室循环清灰。
3、温度控制
温度控制是保证除尘器正常运行的一项重要措施，从而有效的防止除尘器低温糊袋和高温烧袋现象的发生。本除尘系统设计时采取如下措施：
为防止低温糊袋,除尘器的进气管道及除尘器本体，需采取保温措施，同时，当烟气温度低于露点以上20℃时，除尘器电铃自动报警，提示操作工采取升温措施，当烟气温度接近于露点时，除尘器将自动关闭进风，烟气切换到旁路烟道，旁路阀打开，烟气进入旁路烟道排空，确保除尘器的安全运行。
烟气温度一旦高于除尘器正常使用温度，自动控温装置启动冷风阀，放进冷风，同时电铃自动报警，提示操作工采取降温措施；当烟气温度降至正常使用温度时，冷风阀自动关闭，操作也恢复正常；当采取放冷风后，烟气温度仍超过除尘器的允许O高温度时，进风阀会自动关闭，旁路阀打开，烟气进入旁路烟道排空，确保除尘器的安全运行。
三、烘干机除尘器型号说明
四、烘干机除尘器主要性能特点
HMC型专用行喷脉冲袋式除尘器与其他形式的除尘器相比，采用了自主研制的“提升切换阀”和“组合状态”清灰等新技术，其主要的性能特点如下：
1.技术领先的结构型式，均风性能好，结构紧凑，单位面积处理风量大：采用独特的下进气结构和长袋脉冲设计，占地面积小，工艺布置灵活；
2.采用高压离线行喷脉冲清灰技术，清灰彻底，适应性强：采用离线分室清灰，消除二次吸附，清灰力度大，阻力上升慢，可适应含尘气体性质的大范围的变化；
3.精良的系统控制，稳定可靠：采用西门子PLC控制，可根据用户要求预留DCS集中控制接口；
4.优化工艺参数设计，降低系统能耗，运行费用低：采用行喷脉冲清灰方式，降低清灰喷吹阻力，保证O佳的清灰强度及效果；
5.采用行喷脉冲清灰方式，清灰均匀，滤袋使用寿命长，维护费用低，能长期稳定运行。
五、烘干机除尘器采用高压行喷脉冲喷吹比气箱脉冲喷吹清灰的优点
目前脉冲袋收尘器清灰方式分行喷脉冲喷吹清灰和气箱脉冲清灰两种方式。这两种清灰方式特点如下：
1.行喷脉冲喷吹清灰方式：清灰动能大，能逐排均匀地对每条滤袋实现彻底清灰，运行阻力小、滤袋可以较长（可超过6m）且长径比大，体积小、占地面积少、重量轻。
2.气箱脉冲清灰方式：清灰动能较大，由于采用一至二只脉冲阀给一个袋室清灰，要保证清灰干净，袋室不能太大,滤袋也不能太长。大型气箱脉冲收尘器滤袋数量多,占地面积大。采用离线清灰方式，但设备内负压较大时，不易实现不停机在线检修、换袋。
通常按气源压力将脉冲喷吹清灰分为高压脉冲喷吹清灰和低压脉冲喷吹清灰，本项目选气源压力范围为0.5～0.7Mpa，即高压脉喷清灰﹐其依据如下：
①高压清灰更彻底，所需清灰次数少，节约高压气源，带入外部压缩空气少，减轻收尘器尾排风机负荷，因而能耗低，运行费用少。
②水泥厂常用收尘器所用压缩空气气源压力范围为0.5～0.7Mpa，便于统一管理等。
③高压清灰用O少的压缩空气诱导较多的经过滤后的干净热气清灰，有利于设备抗结露。
六、烘干机除尘器离线行喷脉冲和在线行喷脉冲袋式除尘器的区别
在线行喷脉冲袋式除尘器的特点是在同一收尘室，各排滤袋轮流喷吹清灰，而且清灰时收尘过滤照样进行，即所谓的在线清灰。这种清灰方式吹下的粉尘有部分会被邻近的
除尘布袋再次捕集。如用于烘干粘土或矿渣时，粉尘浓度较大，这种现象更为严重，此时过滤风速不能过大，所以，在线行喷脉冲袋式除尘器的应用受到一定的限制，一般用于含尘浓度较低的扬尘点。
离线行喷脉冲袋式除尘器的特点是在每个室上增加了一个提升阀，不仅采用分室离线清灰，而且各排滤袋轮流喷吹清灰，清灰更加彻底，这种清灰方式吹下的粉尘不会被邻近的滤袋再次捕集。可用于收集含尘浓度较大的气体，所以，离线行喷脉冲袋式除尘器的应用更为广泛。
为适应各类烘干物料系统工艺需要，HMC型专用行喷脉冲袋式收尘器设计为离线清灰方式，适应性更强，扩大了应用领域。
七、烘干机除尘器选型
1、除尘器选型的主要技术参数为风量、风速、气体温度、含尘浓度与湿度等，表中所列处理风量仅供参考，实际选型时应根据工艺设计的风量和风速算得净过滤面积，再结合烟气和粉尘特性，如气体温度、含尘浓度等因素选型。采用的滤料则根据入口浓度、过滤风速、气体温度、湿含量等确定。
2、当系统负压超过6000Pa时，需要事先说明，以便加强壳体强度和刚度。
3、本除尘器采用螺旋输送机和刚性叶轮卸料器卸料，可根据用户要求调整输灰和卸灰装置。
4、表中所列的允许入口温度为采用涤纶针刺毡滤料时的连续使用温度，若温度高于滤料的使用温度，需采用耐温性能更高的滤料或采取相应的降温措施。
5、设备安装在室外时，请用户考虑防雨措施
八、烘干机除尘器安装
1、按设备清单验收有无不符现象，同时检查有无运输造成的损坏情况，如有损坏应及时修复，保证设备性能完好；
2、安装前必须仔细阅读说明书及所提供的技术资料，严格按要求进行安装；
3、安装地基应平整坚固，再按安装具体位置及外形安装图尺寸划线。留预埋钢板，找水平，将设备固定住；
4、对上下壳体进行组装时，为防止变形及碰撞，请用设备上吊钩吊装。联结法兰间应加密封材料，对正后用螺栓均匀紧固；箱体、袋室灰斗、管路所有焊缝不得有焊渣、气孔等影响密封性的缺陷；各检修门连接处严禁漏风。整个除尘器系统要保证其气密性，漏风率小于5%；
5、滤袋在搬运和安装过程中应特别小心，防止滤袋与硬物或尖角物相碰，严禁踩袋、重压，以防滤袋破裂影响除尘效果。安装滤袋的方法是：先将滤袋由箱体花板孔中放入袋室，然后将袋口上部的弹性涨圈捏成凹形，放入花板孔中，再使弹性涨圈复原，并压紧在花板孔周围；安装袋笼时应严格检查，必须保证各袋笼无毛刺、无变形方可安装，袋笼从袋口轻轻插入，直到袋笼上部的护盖确定压紧在花板上为止。而且O每装一个滤袋就装一个袋笼，以防踩坏滤袋；
6、安装喷吹管时，要求把喷嘴对准滤袋的中心；
7、安装压缩空气管路时，管道内要除去污物，安装后要试压。
九、烘干机除尘器调试
1、调试前的准备工作
（1）清除除尘器箱体、排灰阀内的杂物，检查各传动部件是否灵活并注入相应的润滑油。
（2）检查卸灰阀、螺旋输送机等部位是否加油。
（3）检查电路控制系统接线是否正常，电器元件是否可靠。
（4）检查气缸、喷吹管和提升阀安装是否正确，清灰系统是否正常。
（5）检查气源供气情况，并用压缩空气清扫气体管路系统。
2、试车
全部检查完毕后方可按如下程序调试试车
（1）先接通高压气源（如高压气源是单独设置的空压机，其操作规程应按空压机的说明书来操作），将储气罐压力调至0.4～0.6MPa,检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密，检查并调整提升阀，使阀板密封，然后操纵电控装置的开关，并向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件动作是否正常。
（2）启动排灰装置，检查是否合乎工作要求。
（3）关闭风机的进风阀门，空载启动风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果。
（4）除尘器开始带尘运行时，先不要开启脉冲清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间后，再开动清灰装置，以利于滤袋外表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在O佳状态时所需的清灰周期（定阻式不必设定清灰周期），然后将此程序固定。
3、开停机顺序及注意事项
（1）开机：接通压缩空气及气包→启动排灰装置→启动风机→其它设备。
（2）停机：与开机顺序相反。
（3）开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应按工艺要求联锁控制。
（4）停机时，在工艺系统停止之后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备内的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作时，必须反复对除尘器进行清灰、卸灰操作（可用手动清灰）将滤袋上的粉尘除掉，以防受潮而糊袋。
（5）停机时，不必立即切断高压气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀提供压缩空气，以保证提升阀处于正常工作状态。
十、烘干机除尘器维护和检修
1、日常维护
（1）设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。
（2）管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。
（3）卸灰阀、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。
（4）储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。
（5）脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换。
（6）定期检查气缸及各法兰面情况 ，如发现漏气，应及时更换密封圈。
（7）检修门上的密封条，如有损坏和老化，应及时更换。
（8）定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。
（9）定期检查气路系统、排灰系统工作情况，发现异常及时排除。
（10）除尘器在正常工作时，排灰卸灰装置不能停止工作。
2、滤袋的修理和更换
一般情况下，滤袋在使用年限内是逐渐磨损的，引起磨损的主要原因是粉尘的磨蚀、高温引起的滤料变质和化学物质的增加。
除尘器不能使用破损的滤袋进行工作，否则会加速缩短除尘器的寿命。如果只有小部分滤袋破损，就用铁盖在花板上密封滤袋口。在更换滤袋时，必须是同一个除尘器内的整批滤袋全部更换，保证每个滤袋具有同等的阻力。
如由于某些原因只能更换几条滤袋，需把装好的新滤袋袋口封闭几天，增加新滤料阻力，使新滤袋与旧滤袋的阻力接近。
3、可能发生的故障及排除方法
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序号 |
故障现象 |
原因 |
排除方法 |
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1 |
运行阻力大 |
1.结露糊袋子
2.脉冲阀不工作或损坏
3.脉冲阀工作时提升阀未关闭或关闭不严
4.压缩空气压力太低
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5.一个或多个提升阀处关闭状态
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1.堵塞漏风，提高烟气温度，加强通风
2.清理或更换
3.检查提升阀和清灰控制器
4.检查气路系统及空气压缩机
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2 |
脉冲阀不工作 |
6.电源断电或清灰控制器失灵
7.脉冲阀内有杂物
8.电磁阀线圈烧坏
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9.压缩空气压力太低
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1.恢复供电，修理清灰控制器
2.仔细清理脉冲阀
3.更换
4.检查气路系统及压缩机 |
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3 |
提升阀不工作 |
原因及排除方法同脉冲阀 |
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十一、定货须知
1、除尘器三口（进风口、出风口和卸灰口）以内由供方提供，同时提供进风阀、冷风阀和旁路阀各一只，风机、空压机一般由需方自备，本公司提供选型参考，风机与除尘器之间的连接管道与调节风阀由用户自备。除尘器和进气烟道的保温，一般也由需方自行负责。
2、定货时应请写明产品型号及安装形式。
3、支架高度可按定货方要求制作（定货说明）。
4、本除尘器配备的清灰电气控制装置和温度控制装置，一般按定时控制，如用户要求定阻控制或其它要求，必须在定货时书面说明（费用另计）。
5、本产品卸灰装置和风机用的供配电由用户自行设计，亦可委托本厂配套自动控制柜，实现对脉冲清灰、卸灰及主风机开、停的全自动控制。
6、说明：选用本系列除尘器，性价比更大，综合效益更好。如需详细的技术资料，请电话或邮件与我公司联系！
因技术的不断进步所产生的结构和技术参数的变化，在不影响使用性能的情况下，恕不另行通知，届时以我公司提供的总图为准。
