搞好耐火材料厂的除尘，是耐火材料厂搞好环境保护、实现文明生产的重要任务之一，是关系到保护职工居民健康，促进生产发展的大事。耐火材料厂粉尘中的游离SiO2含量随原料品种的不同而异，一般波动在10%～80%之间。因此，耐火材料厂各工艺车间的所有扬尘点，都必须采取防尘设施。防尘收尘设施与工艺设备布置同时设计。

一、耐火材料厂选择除尘系统的原则

　　耐火材料厂选择除尘系统的原则如下：

　　（1）认真执行O标准，使耐火材料生产过程中排出的各种气体的含尘浓度以及各生产车间操作岗位的空气含尘允许O高浓度，符合我国《工业企业设计卫生标准》（TJ36—79）规定要求，如粘土砖、高铝耐火砖车间，粘土高铝煅烧车间，空气中粉尘允许O高浓度为2mg/m3；硅砖车间力求1mg/m3；镁砖、焦油白云石砖、石灰车间、烧结镁砂和烧结白云石砂车间空气中粉尘允许O高浓度为10mg/m3。

　　根据O 《工业“三废”排放试行标准》（GBJ4—73）规定，各类耐火材料有害物质在排出口处O高容许排放浓度为：

　　硅砖、粘土砖、高铝耐火砖车间为100mg/m3；

　　其他车间、除尘装置排放浓度为150mg/m3。

　　（2）实行预防为主、防治结合的方针。在厂址选择和工厂总平面图设计时，应把尘源车间设在O小频率风向的上风侧，并且与住宅区、厂前区、变电所、化验室、空气压缩机站等保持适当的距离。

　　选择合理的工艺流程，减少物料搬运环节，降低物料落差，加强设备、管道和料仓的密闭，减少漏风，提高机械化、自动化水平，减少人工操作，选择适当的排风量。

　　在含尘车间内的适当处设置给水点，便于洒水清扫、润湿物料，防止粉尘二次飞扬。一般各种耐火材料加水润湿达到下列含湿量时，可获得明显的防尘效果：

　　硅石、镁石、铬矿、白云石、石灰石        1%

　　硬质粘土及熟料                          3%

　　软质粘土                                ＞14%

　　设计过程中应把除尘设施与生产设施同等对待，生产中对除尘设施要加强管理，主要除尘设施须专门设置操作岗位。目前耐火材料厂采用的降尘措施有：物料加湿措施、物料加工过程加湿措施、冲洗地坪和喷雾降尘等。

　　（3）掌握耐火材料车间各尘源气体的含尘浓度、气体量、气体温度、粉尘粒度与性质等资料，选择适当的除尘系统和除尘设备。

　　气体含尘浓度C小于10～15g/m3的除尘系统，多采用单级除尘即一个尘源点设1台除尘器。这种除尘系统的优点有：管道短，能避免或减少水平管道、除尘器小，便于布置，生产可靠设备与除尘器同步操作，降低电耗，管理检修方便等。在特殊情况下，1台除尘器处理的尘源点不宜超过3个。当气体含尘浓度C大于15g/m3，超过了所选除尘器的允许范围或达不到O规定的排放浓度时的除尘系统，则可采用两级除尘。这种除尘系统布置较复杂， 管道阻力大，漏风多、电耗高，含湿气体降湿大，易于结露。为防止含湿气体在除尘器内结露，除尘器进口气体温度应比其露点高10～15℃。

　　（4）各种除尘设施所收集的粉尘，一般都要返回生产系统中去加以利用，以节约原料消耗，并避免造成二次污染。当采用湿式除尘器时，应配设湿洗涤器，将收集的泥浆直接排入江河或下水管。为减少物料损失和外排泥浆，宜在湿洗涤器前加一级旋风除尘器。

　　（5）在除尘系统上要装温度计、压力计等监测仪表，必要时设遥控指示与自动控制装置。为能经常进行测尘工作，在除尘器适当地点设置测试孔和必要的楼梯、平台、栏杆等。